Paano Mo Hihinto ang Orange Peel at Cratering sa Industrial Coatings

Sa industriya ng pintura at pag-spray, ang mga depekto sa ibabaw tulad ng balat ng orange, mga pinholes, mga marka ng brush, at mga crater ay makabuluhang nagpapababa sa panghuling hitsura at proteksiyon na pagganap ng mga coatings. Ang ubod ng paglutas sa mga isyung ito ay nakasalalay sa tumpak na regulasyon ng pag-igting sa ibabaw at ang daloy ng oras sa panahon ng proseso ng pagpapatayo. Bilang isang kailangang-kailangan na functional additive sa coating formulations, ang ahente ng leveling gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa pag-optimize ng pagbuo ng pelikula, pagpapabuti ng basa ng substrate, at pag-aalis ng mga iregularidad sa ibabaw.

Coating Leveling Mechanism at Surface Tension Control

Ang proseso ng isang patong na nagbabago mula sa isang tuluy-tuloy na estado tungo sa isang pare-parehong solidong pelikula pagkatapos ng konstruksiyon ay nangangailangan ng pagtagumpayan ng iba't ibang hydrodynamic resistances. Ang pangunahing tungkulin ng a ahente ng pag-level ng pintura ay upang balansehin ang pag-igting sa ibabaw ng sistema.

Kapag ang pintura ay na-spray o nagsipilyo sa isang substrate, ang hindi pare-parehong lokal na solvent evaporation rate ay humahantong sa paglitaw ng mga gradient ng surface tension, na nag-trigger ng Marangoni Effect. Nagdudulot ito ng mga cell o vortices ng Benard sa loob ng paint film, na nakikita sa macroscopically bilang balat ng orange o hindi magandang leveling. Ipinapakilala ang isang mataas na pagganap leveling agent para sa pintura nagbibigay-daan ito upang mabilis na lumipat sa ibabaw ng patong, na bumubuo ng isang pare-parehong monomolecular alignment layer. Ang layer na ito ay nagbibigay ng patuloy na pag-igting sa ibabaw, na epektibong pinipigilan ang mga pagkakaiba na dulot ng solvent evaporation, at binibigyan ang coating ng sapat na oras upang i-level out sa ilalim ng sarili nitong gravity at pag-igting sa ibabaw bago magaling.

Mga Katangian ng Pagganap ng Iba't Ibang Chemical Structure Additives

Sa praktikal na produksyon, ang leveling agent additive ang napili ay makabuluhang nag-iiba sa istrukturang kemikal depende sa base resin system at proseso ng konstruksiyon. Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing sistema ng aplikasyon sa larangan ng industriya ay nahahati sa mga silicone resin, polyacrylates copolymers, at ang polyester leveling agent partikular na idinisenyo para sa mga powder coatings at iba pang partikular na sistema.

Upang tulungan ang mga teknikal na tauhan sa pagpili ng formulation, ang mga pangunahing teknikal na parameter at mga katangian ng aplikasyon ng mga karaniwang leveling agent ay nakalista sa talahanayan ng paghahambing sa ibaba:

Mga Praktikal na Istratehiya sa Application para sa Paglutas ng Spraying Cratering at Pag-aalis ng Brush Marks

Sa panahon ng proseso ng pang-industriya na patong, ang kontaminasyon ng langis, alikabok, o underlayer na polusyon sa ibabaw ng substrate ay kadalasang pinipigilan ang pintura mula sa ganap na basa, at sa gayon ay bumubuo ng mga crater na hugis bulkan. Sa ganitong mga sitwasyon, ang pag-asa lamang sa pagtaas ng lagkit ng pintura ay hindi malulutas ang problema. Mataas na aktibidad ahente ng pag-level ng pintura ay dapat idagdag upang mabawasan ang pangkalahatang static na pag-igting sa ibabaw ng patong sa ibaba ng enerhiya sa ibabaw ng substrate, na makamit ang kumpletong basa.

Sa waterborne coating system, ang mataas na tensyon sa ibabaw na dala ng dispersion ng tubig ay ginagawang mas mahirap lutasin ang mga problema sa pag-level. Gamit ang isang nakatuon leveling agent para sa pintura hindi lamang nangangailangan ng pagsasaalang-alang sa pag-aalis ng mga marka ng brush at mga marka ng roller kundi pati na rin sa pag-iwas sa mga bula ng hangin. Ang polyacrylate copolymer additives ay hindi nagpapababa ng tensyon sa ibabaw; sa halip, gumagana ang mga ito sa pamamagitan ng pagtaas ng balanse ng daloy ng ibabaw ng patong. Samakatuwid, nagpapakita sila ng mataas na teknikal na bentahe sa pagtagumpayan ng long-wave orange peel at pagpapabuti ng coating gloss, nang walang anumang negatibong epekto sa kasunod na interlayer recoat adhesion.

Sa pang-industriyang powder coatings o coil coatings, ang polyester leveling agent ay ang perpektong pagpipilian para sa thermosetting binder system. Sa panahon ng high-temperature baking at melting phase, ang ganitong uri ng additive ay makakabawas sa melt viscosity at nagpo-promote ng melt binding sa pagitan ng mga particle ng resin, na nagpapahintulot sa coating film na maabot ang pinakamainam na flat state nito bago mangyari ang cross-linking curing reaction, na nagbibigay ng coating na parang salamin.

Mga Teknikal na Detalye upang Matiyak ang Pagkakatugma ng Dosis at Proseso

Sa proseso ng paghahalo, ang dosis ng leveling agent additive dapat mahigpit na matukoy sa pamamagitan ng mga eksperimento sa hagdan. Karaniwan, ang halaga ng karagdagan ay kinokontrol sa pagitan ng 0.1% at 1.0% ng kabuuang timbang ng formulation.

Masyadong mababa ang isang karagdagang halaga ay nabigo upang epektibong bumuo ng isang pare-parehong surface tension control layer, na ginagawang ang coating ay lubhang madaling kapitan sa paulit-ulit na orange peel o mga natitirang marka ng brush.

Ang masyadong mataas na halaga ng karagdagan ay nagiging sanhi ng paglipat ng labis na mga additive molecule, na hindi lamang nag-uudyok sa surface hazing at pagbaba ng gloss, ngunit maaari ring humantong sa matinding pagkawala ng interlayer adhesion sa panahon ng multi-layer spraying, o maging ang surface stickiness pagkatapos ng pagpapatuyo.

Sa mga operasyon ng formulation, inirerekumenda na idagdag ang leveling additive sa huling yugto ng dispersion phase o sa panahon ng paint let-down phase, na nagpapanatili ng sapat na high-speed agitation upang matiyak na ang additive ay umabot sa molecular-level na unipormeng dispersion sa buong resin system, sa gayon ay nagbibigay ng matatag at pangmatagalang leveling dynamics sa panahon ng kasunod na proseso ng pagbuo at curing ng pelikula.